合金元素对钢的工艺性能的影响
　　1. 合金元素对钢铸造性能的影响 　　固、液相线的温度愈低和结晶温区愈窄, 其铸造性能愈好。
合金元素对铸造性能的影响, 主要取决于它们对Fe-Fe3C相图的影响。
另外, 许多元素, 如Cr、Mo、V、Ti、Al等在钢中形成高熔点碳化物或氧化物质点, 增大钢的粘度, 降低流动性, 使铸造性能恶化。
　　2.合金元素对钢塑性加工性能的影响 　　塑性加工分热加工和冷加工。
合金元素溶入固溶体中, 或形成碳化物(如Cr、Mo、W等), 都使钢的热变形抗力提高和热塑性明显下降而容易锻裂。
一般合金钢的热加工工艺性能比碳钢要差得多。
　　3. 合金元素对钢焊接性能的影响 　　合金元素都提高钢的淬透性, 促进脆性组织(马氏体)的形成, 使焊接性能变坏。
但钢中含有少量Ti和V, 可改善钢的焊接性能。
　　4. 合金元素对钢切削性能的影响 切削性能与钢的硬度密切相关, 钢是适合于切削加工的硬度范围为170HB～230HB。
一般合金钢的切削性能比碳钢差。
但适当加入S、P、Pb等元素可以大大改善钢的切削性能。
　　5. 合金元素对钢热处理工艺性能的影响 　　热处理工艺性能反映钢热处理的难易程度和热处理产生缺陷的倾向。
主要包括淬透性、过热敏感性、回火脆化倾向和氧化脱碳倾向等。
合金钢的淬透性高, 淬火时可以采用比较缓慢的冷却方法,可减少工件的变形和开裂倾向。
加入锰、硅会增大钢的过热敏感性。

低合金结构钢（亦称普通低合金钢、HSLA）
1. 用途 主要用于制造桥梁、船舶、车辆、锅炉、高压容器、输油输气管道、大型钢结构等。
　　2. 性能要求 　　(1) 高强度：一般其的屈服强度在300MPa以上。
　　(2) 高韧性：要求延伸率为15%～20%，室温冲击韧性大于600kJ/m～800kJ/m。
对于大型焊接构件，还要求有较高的断裂韧性。
　　(3) 良好的焊接性能和冷成型性能。
　　(4) 低的冷脆转变温度。
　　(5) 良好的耐蚀性。
　　3. 成分特点 　　(1) 低碳：由于韧性、焊接性和冷成形性能的要求高，其碳含量不超过0.20%。
　　(2) 加入以锰为主的合金元素。
　　(3) 加入铌、钛或钒等辅加元素：少量的铌、钛或钒在钢中形成细碳化物或碳氮化物，有利于获得细小的铁素体晶粒和提高钢的强度和韧性。
　　此外，加入少量铜（≤0.4%）和磷（0.1%左右）等，可提高抗腐蚀性能。
加入少量稀土元素，可以脱硫、去气，使钢材净化，改善韧性和工艺性能。
　　4. 常用低合金结构钢 　　16Mn 是我国低合金高强钢中用量最多、产量最大的钢种。
使用状态的组织为细晶粒的铁素体—珠光体，强度比普通碳素结构钢Q235高约20%～30%，耐大气腐蚀性能高20%～38%。
　　15MnVN 中等级别强度钢中使用最多的钢种。
强度较高，且韧性、焊接性及低温韧性也较好，被广泛用于制造桥梁、锅炉、船舶等大型结构。
　　强度级别超过500MPa后，铁素体和珠光体组织难以满足要求，于是发展了低碳贝氏体钢。
加入Cr、Mo、Mn、B等元素，有利于空冷条件下得到贝氏体组织，使强度更高，塑性、焊接性能也较好，多用于高压锅炉、高压容器等。
　　5. 热处理特点 　　这类钢一般在热轧空冷状态下使用，不需要进行专门的热处理。
使用状态下的显微组织一般为铁素体+索氏体。