SKD11是高耐磨韧性通用冷作模具钢、高碳高铬合金工具钢和真空脱气精炼钢,钢质纯净,具有淬透性好、淬火变形量小的良好淬硬性。
该钢经球化退火软化处理,可加工性良好,碳化物颗粒细小均匀,无须担心淬火开裂强化元素钼、钒的持殊加入。
高硬度、高耐磨共晶碳化物均匀,韧性好,不易开裂,淬火后硬度>62HRC。
在525℃氮化处理,时间为20h/30h/60h,氨化层深度0.25mm/0. 30mm/0. 35mm,零件表面硬度1250HV;在570℃氮化处理时间为2h.氮化层深度10~20μm,零件表面硬度950HV

1.1 化学成分

　　C碳 1.40-1.60

　　Si硅 ≤0.40

　　Mn锰 ≤0.60

　　P磷≤0.030

　　S硫≤0.030

　　Cr铬

　　Mo钼 0.80-1.20

　　Ni镍≤0.50

　　V钒 0.20-0.50

　　Cu铜≤0.25

1.2 供货状态

　　退火态,硬度≤255HBS

2 参考对应

　　中国GB标准牌号Cr12MoV（上海首特钢铁是首钢旗下分公司）、中国台湾cNS 标准牌号SKD11、德国DlN标准材料编号1.26o1、德国DIN标准牌号x165CrM0v12、 日本Jis标准牌号sKD11、韩国Ks 标准牌号sTD11、意大利UN1标准牌号x165CrM0W12KU、瑞典SS标准牌号2310、西班牙UNE 标准牌号X160CrM0V12、美国AISi/sAE标准牌号D3、俄罗斯roCT 标准牌号x12M。

3 特性信息

　　1、高温强度和韧性好，耐磨性较佳，易切削；

　　2、SKD11是一种有很好强度、韧性及耐热平衡性的热模具钢，近年来随着各向同性产品的开发而日益向高韧性等方面发展，它可以使模具寿命更长，性能更稳定，且易于加工，热处理变形小。

3.1 产品特点

　　（1)进行了真空脱气精炼,因此内部质量极为清洁。

　　（2)机械加工性良好。

　　（3)淬透性良好,空冷就能硬化,无需担心淬裂。

　　（4)热处理变形非常小,淬火偏差极小,最适合有精度要求的模具。

　　（5)耐磨性极为,最适合用作锈钢或高硬材料的冲裁模。

　　（6)韧性良好。

3.2 深冷处理

　　为获得最高硬度和尺寸稳定性，模具在淬火后立即深冷-70摄氏度至-80摄氏度，保持3-4小时，然后再回火处理，经深冷处理的工具或模具硬度比常规热处理硬度高1-3HRC。
形状复杂和尺寸变化较大的零件，深冷处理有产生开裂的危险。

3.3 氮化处理

　　模具或工件氮化处理后，表面形成一层具有很高硬度和一定耐蚀性的硬化组织。

3.4 在525℃氮化的处理

　　工件表面硬度约为1250HV，氮化时间对渗层影响如下表所示。
氮化时间（小时） 20 30 60 渗氮层深度mm 0.25 0.30 0.35

3.5 在570℃软氮化处理

　　工件表层硬度约为950HV。
通常软氮化处理2小时，硬化层深度可达到10-20um. 磨削加工模坯或工作在低温回火状态，磨削容易产生磨削开裂。
为防止裂纹发生应采取小的磨削进给量多次磨削，同时辅加良好的水冷条件。

　　线切割加工形状复杂或尺寸较大的模具，最终成行采用线切割加工时，通常会遇到开裂现象发生。

　　为防止开裂，建议采用气淬及高温回火处理，以降低热处理应力，或对模胚进行腔预加工处理。

3.6 热处理

　　淬火：先预热700～750℃，再加热至1000～1050℃在静止空气中冷却，如钢具厚度在6寸以上者加热至980～1030℃在油中淬硬更佳。

　　回火：加热至150～200℃，在此温度中停留，然后在静止空气中冷却。

　　硬度：HRC 61以上。

　　退火：加热至800～850℃，在此温度停留1～3小时，在炉中任其渐冷。

　　锻制：1050～950℃。

3.7 淬火、回火规范

　　淬火温度1010°C,空冷.回火温度200℃,硬度58~60HRC。

4 用途信息

　　SKD11在铝、锌压铸用模具材料方面，应用最为广泛，此钢含有钨成分之耐高温合金钢，适用于热作，铝、镁、锌、铜合金压铸模，切槽刀，剪刀及热锻动作，塑胶型模，热作铰刀，轧刀，一般热作锻模，热螺栓模，热间各种工具等。

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